降解塑料造粒機主要由特殊設(shè)計的人性化上料機、強制性進料機、科學(xué)的自熱節(jié)能型主機、副機、自動換網(wǎng)器、切粒機組成，該生產(chǎn)線基本特點為高效、節(jié)能、經(jīng)濟、環(huán)保、美觀、實用、穩(wěn)定性高、自動化程度高，生產(chǎn)出的塑料顆粒幾何尺寸穩(wěn)定、光澤度好、無氣孔、最大限度的保護降解，廣泛應(yīng)用各個塑料加工廠作為原料。
工作原理：
塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或料末）充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。當(dāng)物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。
與此同時，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應(yīng)減少。大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時各點溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。機頭中口模是個成型部件，物料通過它而獲得截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
正確操作降解塑料造粒機有利于延長其壽命，那么我們在使用該機的時候要注意那些問題呢？
1、操作時要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
2、料溫未達到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。
3、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機械結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進行操作。
4、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。
5、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。
6、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。
7、要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。
8、擠出機應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。
